Principio de funcionamiento de la máquina de pulir

La clave para la operación de la máquina de pulido es tratar de obtener la tasa de pulido máxima para eliminar la capa de daño del pulido lo antes posible. Al mismo tiempo, la capa de daño pulido no afectará el tejido observado final, es decir, el tejido falso no será causado.

El primero requiere el uso de abrasivos gruesos, para garantizar una tasa de pulido mayor para eliminar la capa de daño pulido, pero la capa de daño de pulido también es más profunda, la última requiere el uso de los materiales más finos, de modo que la capa de daño de pulido de pulido es más ligero, pero la tasa de pulido es baja. La mejor manera de resolver este problema es dividir el pulido en dos etapas. El propósito de la fundición gruesa es eliminar la capa de daño pulido, esta fase debería tener la mayor tasa de pulido, el daño de la superficie causado por el tiro rugoso es una consideración secundaria, pero también debe ser lo más pequeña posible, seguido de parabólico fino (o CAST FINAL), que tiene como objetivo eliminar el daño de la superficie causado por el tiro rugoso y minimizar el daño del pulido. El pulido de pulido, los discos de molienda y pulido de la muestra deben ser absolutamente paralelos y ligeros en el disco parabólico, prestar atención para evitar que el espécimen salga volando y debido a demasiada presión para producir nuevas marcas de molienda. Al mismo tiempo, también debe hacer que la rotación de la muestra y la dirección del radio de la rueda se muevan hacia adelante y hacia atrás para evitar el desgaste local de la tela pulida demasiado rápido en el proceso de pulido para agregar continuamente la suspensión de micro-poleina, de modo que la tela pulida para mantener una cierta humedad. La humedad demasiado ensamblaje para debilitar el efecto de pulido de la cicatriz de molienda, de modo que la fase dura de la muestra es flotante convexo y inclusiones no metálicas en el acero y el grafito en el hierro fundido produce un fenómeno \"drag Tail\"; La humedad es demasiado pequeña, debido al calor de fricción, la temperatura de la muestra, la lubricación reducida, la pérdida de brillo de manchas o incluso las manchas negras, la aleación de luz se arrojará sobre la superficie. Para lograr el propósito del lanzamiento grueso, la velocidad giratoria es menor, es mejor no exceder el 600R/min; El tiempo de pulido debe ser más largo que el rasguño, ya que se debe eliminar la capa de deformación.

Después de un lanzamiento grueso, suave pero sombrío, debajo del microscopio para observar uniforme y meticuloso marcas de molienda, para ser eliminadas por el pulido fino. La velocidad del plato giratorio se puede elevar correctamente cuando se lanza el pulido, y la capa de daño del lanzamiento grueso es adecuada. Después de un pulido fino, el molido es tan brillante como un espejo, y no se pueden ver rasguños bajo el microscopio, pero todavía es visible bajo la condición de la iluminación de contraste. La calidad del pulido de la máquina de pulido afecta seriamente la estructura de la muestra, ha despertado gradualmente la atención de los expertos. En el hogar y en el extranjero en el rendimiento de la máquina de pulido ha realizado muchos trabajos de investigación, el estudio de varios modelos nuevos, la próxima generación de equipos de pulido, es de la operación manual original desarrollada en una variedad de semiautomáticos y máquina de pulido automático.